颜色是服装重要的商品属性，是消费者选购服装产品的第一感官印象，如果服装在颜色上存在色差，不仅会对消费者的购物体验产生影响，严重的还会对产品造成负面影响，造成不必要的经济损失。那么，服装有色差怎么办？色差仪可以解决服装色差吗？色差仪可以解决服装色差是肯定的，下面我们一起来看看吧！
服装面料在生产的过程中会经历多道工序，由于面料材质、染料颜色配比，就会导致不同批次的服装产生颜色上的差异。并且同批次服装也有可能出现同匹产品中的左、中、右有色差或前后有色差或正反面有色差。因此服装色差，是染整行业最常见的疵病之一，是广大服装面料厂商都需要面临的挑战。色差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要有以下几种：
1.头尾色差
一是由于某一导辊缠纱需打慢车速处理，二是液面发生变化，染液的循环管道堵塞造成染液不能及时补充。
2.边中色差
轧染辊表面磨损，轧染辊压力不均匀；水洗后烘干时面纱不均匀，烘干程度不一形成的差异。
3.缸差
前一缸染色后存在少量残夜，残夜中存在各种染料，因各染料的上染率不同，因此在连缸染色过程中因补加染料次数较多，产生较大误差，导致缸差。
其次染色时间、染色温度、碱剂使用量、轧余率、皂洗、染料批次等因素的差异，也会造成缸差问题。
4.色斑
色斑多分散出现，一般没有特别的规律。其原因有：原纱配棉过程中异性杂纤维混入造成上染不一，不免出现发白的斑点；原纱捻度不匀造成上染不匀；整经张力设定过大造成纱线松弛时自捻成“辫子结”，染色时“辫子”没有打开，无法均匀染色，重新整经的时候由于张力的作用，“辫子结”
不管是在服装设计阶段，还是在服装生产阶段，颜色的一致性都非常的重要。在服装设计阶段，由于服装设计样稿的颜色主要来源于色卡等，因此，在服装样稿绘制的过程中，就会因为色卡观察光源环境的不统一，而导致服装样稿在颜色上与实际色卡的颜色不一致，进而影响后期的生产制作。在服装生产阶段，由于原材料及着色工艺等的影响，也会导致同批次或不同批次的服装在颜色上出现差异，进而造成原料浪费和不必要的经济损失。因此，为了保证服装样稿颜色与实际生产服装颜色的一致性，就需要在服装生产的各个阶段实行相应的颜色品质管控，而色差仪无疑是最好的选择！
色差仪作为颜色检测的光电设备，在检测颜色差异的时候，模拟的是人眼看色的过程，通过分析入射和反射光线，将抽象的色彩信息转化成可以轻松分辨的颜色参数。依据色度学理论，计算三刺激值XYZ，并将其转换成色彩均匀的CIE Lab色度空间。只需要分析色差仪测量的Lab数值，就可以知道服装样稿和服装小样的偏色情况，有利于服装生产商调整生产工艺，保证服装颜色与客户要求颜色的一致性。
1.确保服装颜色的一致性
从一服装的产生过程来看，主要包括设计和生产，设计是对于款式、规格及生产工艺而言，生产主要是指验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种工艺。色差仪可以在其中的三个环节起到关键作用，一是来料的检测、二是染色的检测、三是水洗后的检测。
来料检测：主要是检测原材料与标准原材料样品布料之间的色差，从而判定来料的颜色是否合格。
染色检测：主要对染色后的布料颜色进行检测，既可以判断漆染色是否均匀、符合预期。又可以为染色工艺的调整提供重要的参考方案。
水洗检测：在进行生产工艺之前，会记录客户需要的水洗处理色标。色差仪对水洗后的服装进行颜色测量，记录颜色坐标等各项颜色数据，为服装的批量生产提供重要的颜色参考依据。
色差仪所体现出来的作用，基本上可以帮助确保同一批次同一款型同一原料的服装做到颜色统一。
2.检测服装色牢度的稳定性
色牢度是评级卫衣质量的重要指标。用业内的说法就是，织物经受外部因素（摩擦、水洗、雨淋、暴晒、汗渍等）作用下的褪色程度。在国家标准GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》对织物的色牢度进行了详细的规定，相关评级可以参照具体规定。
在色牢度评定的实验中，以耐汗渍色牢度为例，色差仪可以检测和记录汗渍出现前后的颜色数据，并进行色差比对。现在色差仪设备，测量精度都比较高，而且测量后几乎可以秒出结果，可以方便快捷地帮助进行色牢度的评级。这比传统的灰卡评级更为准确，减少了人为因素的干预和影响。
因此，色差仪可以在卫衣色牢度的检测中发挥重要作用，为保持卫衣的美观时尚做出贡献。
综上所述，将色差仪的引入到服装行业，就是将原本抽象的色彩信息数字化，颜色的数字化是指用色度值数据（L*a*b、XYZ）对颜色进行标识，是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递，使颜色沟通更加便捷、精准。可见，颜色的数字化智能化应用，打破了传统的交互方式，使快速反应成为可能，适应当今全球纺织服装供应链的需要。
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