日用炻瓷颜色釉色差产生原因及色泽品质管控方法

为了适应国际市场的需求，炻瓷品种不断更新，除了原有的白釉炻瓷外，市面上还出现了各种不同颜色的其他炻瓷。颜色的丰富多样，必然会导致生产工艺的复杂性，因而对其的质量品质的要求也就越高。为了提升日用炻瓷颜色釉的色泽品质，就需要实施严格的颜色质量管控。本文介绍了日用炻瓷颜色釉色差产生原因及色差仪管控其色泽品质的方法。

日用炻瓷颜色釉色差产生的原因分析：

1.釉浆性能影响

众所周知，釉料的细度影响着釉浆的均匀性、悬浮性和稳定性。釉料通过细磨不仅可以改善上述性能，还可以降低轴料的成熟温度，扩大其在轴浆中的溶解度和分散度，从而使釉料发色均匀、纯正。如果釉料颗粒过粗，极易导致轴料分层沉淀，在操作时难以掌握其均匀性，使先后施釉的坯件所吸附的釉料其浓度、组成以及釉层厚度均发生变化，导致批量产品之间产生色差。

2.工艺操作影响

在各种工艺参数一定的条件下，浸釉时间的长短直接关系着釉层的厚度，最终改变着釉色的深浅。所以在浸釉的过程中，动作要迅速，在釉浆中停留时间尽可能相同，使坯件釉层厚度接近一致，只有这样，才能使产品色泽均匀。

3.烧成制度影响

颜色釉在烧成过程中，进行着各种物理化学变化，烧成制度对制品的显色效果影响很大。例如，铬锡红轴在氧化气氛烧成时星色极美观，而在还原气氛下烧成时则不太好看。因此，每种颜色轴均有相适应的烧成制度，若烧成气氛或烧成温度改变了，势必影响产品的色泽，从而引起色差，炻瓷产品大多以氧化焰烧成，造成烧成工序色差的原则主要出现在温度控制方面，如果烧成温度提高了，或高火保温时间长，从而使色剂的挥发量增加，色剂在高温熔体中熔解等而使制品的釉色变浅。反之，如果烧成温度过低，釉料生烧时，也会产生色差。

4.色剂加入量影响

色剂加入量从根本上影响着颜色釉的呈色效果，不足或过量都会影响产品的轴色。另外，基础轴的配比对颜色釉的影响也很大，因为陶瓷颜色釉并非象水彩画那样仅靠简单的物理变化，而是经高温烧成后表现出的色泽，同一种基础轴很难满足不同色剂的需求，例如，在相同的烧成制度下，将铬锅红、孔雀绿、钻黑加入海碧兰色基础轴中，烧成后桃红色釉产品缩釉严重，且发色不正；孔雀绿未烧熟；钻黑则釉面针孔多且无光，同时伴有缩釉现象。

日用炻瓷颜色釉的色泽品质管控选用色差仪：

日用炻瓷颜色釉的颜色受到多种因素的影响，生产商想要确保每个日用炻瓷颜色釉的颜色都是完全一致的，就需要实行有效的颜色质量控制过程，为了保证日用炻瓷颜色釉的颜色品质，就可以在日用炻瓷颜色釉的颜色质量管控中使用色差仪。

色差仪可以检测到人眼无法观察到的细微变化，在进行色彩质量控制时比人类观察者更客观可取。人类观察者在观察日用瓷器的颜色时存在主观性，受到环境因素及不同观察者视觉差异等的影响会导致颜色评定存在差异，即使是同一观察者由于观察光源等因素的影响也会导致颜色评定存在偏差，同时，人眼观察者缺乏客观描述颜色的语言，也会因为光照或物品存在裂纹而影响颜色检测的结果。相比之下，分光测色仪可以客观的测量颜色，消除了人眼评估颜色的主观性，另外，分光测色仪还可以捕获客观的颜色数据，以确保成品颜色准确性和一致性。

在对日用炻瓷颜色釉颜色管控的过程中，色差仪不仅可以对成品进行准确的颜色质量控制，而且还可以在日用炻瓷颜色釉生产的过程中对原材料的颜色进行测试，特别是对釉料颜色的评估。釉料颜色的评估可能是日用炻瓷颜色釉颜色质量控制过程中最为关键的步骤，因为釉料的颜色和浊度在很大程度上会影响日用炻瓷颜色釉最终的颜色。使用色差仪测量釉料的颜色，这样可以防止釉料颜色存在差异，而导致整批产品存在颜色缺陷，从而减少产品的浪费。另外，还可以使用色差仪测试日用瓷器饰面的颜色和烧制颜色，例如油漆或额外的有光泽的保护釉层、烧制时间或烧制温度等，以保证同批次饰面颜色的一致性。

在日用炻瓷颜色釉的生产过程中色差仪的使用可以帮助生产商在整个生产过程中收集有关原材料颜色行为的精确数据，无论材料形式如何，都可以轻松捕获和记录液体、粉末和固体的颜色，帮助生厂商准确的分析并记录原材料和成品的颜色。使用色差仪测量的数据，用户可以创建日用炻瓷颜色釉生产的颜色标准，通过对成品日用炻瓷颜色釉进行色差测量，不仅可以过早的对颜色差异进行干预，还可以进一步改进炻瓷颜色釉制品的配方以及加工工艺，从而有效的管控日用炻瓷颜色釉的颜色品质。